1复合脱硫技术简介

“万引”高效复合脱硫技术由广东万引科技发展有限公司、华南理工大学和中材国际研究总院等相关科研机构联合研发，该技术采用催化、改性等技术复合而成。其利用粉剂前端窑内固硫、水剂后端增加脱硫效率相结合的复合脱硫路线，通过催化剂增加钙基与氨基的反应活性，提高脱硫效率，降低脱硫剂用量，从而达到高效固硫脱硫的目的。我公司生料制备辊压机终粉磨系统，在满足回转窑生产的情况下，每周都会有生料库满停机时间；煤磨设置在窑尾，每天都有仓满停机时间。在煤磨和生料磨同时停机期间，SO2排放超标，除采取高温风机出口处增设碳酸氢钠脱硫、窑尾回灰直接入窑脱硫、增湿塔喷水脱硫、分解炉增加煤管燃烧点脱硫等措施外，回转窑需要减产煅烧，才能确保SO2达标排放，所以，我们选择了该复合脱硫技术。

2复合脱硫系统烟气SO2减排过程

1)接收和储存脱硫剂：固态（脱硫粉剂）或者液态（脱硫水剂）脱硫剂运输到厂进行接收及储存。

2)脱硫水剂的稀释处理：具有较高浓度的脱硫水剂母液需与清水按比例混合稀释到最终使用的浓度。

3)脱硫水剂的雾化喷射：在预热器二级筒上升风管处注入稀释后的脱硫水剂，通过调整合理的雾化控制要求，实现脱硫水剂在脱硫反应区域的快速高效混合均化。

4)脱硫粉剂的定量加入：在生料入窑提升机前的空气斜槽处添加一定量的脱硫粉剂，通过调整脱硫粉剂的添加量，确保烟气SO2达标排放。

脱硫水剂和粉剂的储存和输送设备见图1和图2。



3施工及试运行前准备工作

1)工期33天，施工人员6人，非标件根据现场情况施工。

2)现场设备调试：粉剂罐重量标定，输送设备试机及计量标定，水剂罐液位校正，喷枪雾化效果试验。

3)中控设备试机：粉剂罐重量显示，输送设备试机及计量标定，水剂罐液位显示。

4)原料入仓：粉剂和水剂母液入仓，对粉剂重量和水剂液位进行校正。

5)水剂60%母液兑水。